Bằng những sáng kiến, giải pháp thiết thực, kỹ sư Ngô Văn Khuê (Nhà máy Nước khoáng Thạch Bích- Công ty cổ phần Đường Quảng Ngãi) đã làm lợi đáng kể cho doanh nghiệp, góp phần đưa thương hiệu Thạch Bích ngày một bay xa…
Qua sự giới thiệu của đồng nghiệp, tôi đến Nhà máy gặp anh. Để tận mắt chứng kiến thành quả lao động sáng tạo, anh Khuê dẫn tôi xuống phân xưởng sản xuất, nơi chiếc máy rửa sát trùng chai nhựa Pet đang vận hành sản xuất. Anh Khuê cho biết, ý tưởng về chiếc máy sát trùng hình thành trong anh sau khi Nhà máy nhập khẩu dây chuyền chiết rót nước khoáng vào chai Pet. Tuy nhiên, vấn đề đặt ra lúc này là làm sao phải đảm bảo yêu cầu về vệ sinh an toàn thực phẩm, giảm thiểu độc hại cho người lao động, tăng năng suất, chất lượng, hiệu quả làm việc của công nhân. Trên cơ sở máy móc, thiết bị hiện có, anh Khuê và tập thể kỹ sư, công nhân có tay nghề cao bắt tay vào thiết kế, chế tạo máy.
Máy gồm các công đoạn chính, như:cấp chai tách biệt trước khi đưa vào máy, đưa chai vào bộ phận kẹp chai tự động suốt quá trình rửa, sát trùng tự động chai và đưa chai đến dây chuyền chiết rót BC-18/18/6.Mức độ điều khiển của máy tự động 100% và điều khiển biến tần kết nối đồng bộ với dây chuyền chính,sử dụng công nghệ phun không liên tục,có thu hồi dung dịch rửa.Tất cả các chi tiết cấu thành máy đều làm bằng vật liệu inox 304,kết cấu đơn giản, có cấu trúc mở, việc bảo dưỡng sửa chữa dễ dàng. Máy được truyền động bởi động cơ giảm tốc và các bộ truyền bánh răng ăn khớp, được điều khiển tốc độ thông qua bộ biến tần…Nguyên lý làm việc của máy là chai Pet được tập kết lên băng tải, theo băng tải chai đến máy và được cơ cấu tách chai lần lượt tách từng chai một chuyển vào bánh sao, từ đây nó được cơ cấu kẹp cổ chai kẹp lại và dẫn hướng theo quỹ đạo của cam vòng.Cam này điều khiển hướng của chai từ lúc chai hướng lên đến lúc chai hướng xuống nhằm thực hiện quá trình rửa thanh trùng và tháo dung dịch rửa ra khỏi chai. Kết thúc quá trình này, chai được tự động đổi hướng trở lại và thoát ra khỏi cơ cấu kẹp chai công đoạn chiết rót thông qua hệ thống băng tải. Năng suất của máy sau là 6.000chai/h, thời gian chai được phun rửa liên tục đạt từ 1,5 - 2 giây, áp lực phun từ 2-2,5 kg/cm2. Số lượng ngàm kẹp bố trí trên mâm rửa 18 bộ…
Kỹ Sư Ngô Văn Khuê kiểm tra chất lượng sản phẩm nước khoáng có ga trong chai pet
Trong quá trình chế tạo, anh Khuê và cộng sự phải tính toán thật chính xác từ khâu chọn vật liệu. Vì máy vận hành trong điều kiện ẩm ướt, tiếp xúc trực tiếp với dung dịch thanh trùng có độ PH thấp nên phải chọn là các loại vật liệu không bị ăn mòn. Trong quá trình thiết lập bản vẽ chế tạo các bộ phậnđã gặp nhiều khó khăn vì có những chi tiết máy không thể tạo đượcphôi tại Việt Nam, có những chi tiết chỉ gia công được trên máy CNC.Tuy nhiên, với sự yêu nghề, tận tâm với công việc, sau gần 2 tháng triển khai, tập thể kỹ sư nhà máy đã cơ bản hoàn thành công đoạn tính toán, thiết lập bản vẽ khả thi nhất và bắt đầu chế tạo, lắp ráp, vận hành thử nghiệm. Với những kiến thức học được từ giảng đường đại học, cộng với kinh nghiệm thực tiễn của cả tập thể, nhiều sai sót trong thiết kế đượcđiều chỉnh chính xác hơn.Sau gần 3 tháng lắp ráp hiệu chỉnh, máy đã chạy thử thành công và được kết nối với dây chuyền chiết rót của Italy sẵn có tại nhà máy. Hiệu quả đem lại là chất lượng sản phẩm được nâng cao. Hạn chế tối đa tình trạng không đồng đều trong quá trình xử lý làm sạch vô trùng bao bì. Khắc phục tình trạng móp méo chai, rơi rớt trong quá trình sản xuất do quá trình làm thủ công gây nên.Công nhân không phải tham gia trực tiếp vào công đoạn sát trùng,không tiếp xúc trực tiếp với dung dịch thanh trùng, năng suất lao độngtăng cao.Khi máyđi vào hoạt động, trên dây chuyềnđã giảm được3 nhân công/ca, tiết kiệm được 216 triệu đồng/năm (tính lương bình quân của công nhân là 2 triệu đồng/người/tháng). Giảm tiêu hao điện năng5.184 giờ/năm, tiết kiệm gần 24 triệu đồng. Sau khi trừ chi phí sản xuất tại chỗ là 164,5 triệu đồng, so với giá nhập ngoại là 500 triệu đồng, giải pháp này đã tiết kiệm được trên 527 triệu đồng trong năm đầu tiên lắp đặt máy.
Phát huy kết quả đạt được, năm 2009, kỹ sư Khuê cho ra đời giải pháp “Thiết kế chế tạo bộ khuôn chai PET 190ml cho máy xếp chai và đóng thùng tự động”. Với đặc điểm các máy trên dây chuyền mới này có thể chạy được loại chai PET có dung tích 190ml đáp ứng được chiến lược phát triển chung của Nhà máy, trong đó có dòng sản phẩm nước uống tăng lực, bổ dưỡng đóng trên bao bì nhựa PET 190ml.Để giảm chi phí đầu tư, tạo đà cạnh tranh, giám đốc nhà máy, Tổng giám đốc công ty đã quyết định giao toàn bộ việc cải tiến, thiết kế, chế tạo một phần bộ khuôn cho các máy trên dây chuyền mới này cho anh. Trong thời gian một tháng, cùng với sự cộng tác của các đồng nghiệp, giải pháp được đưa vào sử dụng có hiệu quả, làm lợi 288 triệu đồng.
Dây chuyền sản xuất nước ngọt của Nhà máy nước khoáng Thạch Bích
Năm 2011, nắm bắt thị hiếu người tiêu dùng là thích uống nước giải khát trong chai pet vì tiện lợi và yêu cầu phát triển của doanh nghiệp là đa dạng mẫu mã, sản phẩm. Lãnh đạo và tập thể anh em công nhân đã nảy sinh ý tưởng phải mua ngay máy chiết nước khoáng có ga sang chai pet (vì nguyên lý chiết nước khoáng có ga trong chai thủy tinh khác với chai pet). Anh Khuê tâm sự: việc nhập khẩu không phải muốn là có ngay, trong khi nhu cầu người tiêu dùng cấp bách, cơ hội nhiều khi chỉ đến có một lần nên phải nắm bắt. Từ đó, anh Khuê tiếp tục mày mò, nghiên cứu, cải tiến và thiết kế tổ hợp máy chiết KHS để sản xuất nước khoáng gaz, khoáng ngọt trong chai pet. Giải pháp này phát triển trên cơ sở máy rửa sát trùng. Từ chiếc máy chiết chai thủy tinh cũ mua về với giá phế liệu, trên cơ sở máy móc, thiết bị hiện có của các đơn vị bạn trong công ty, anh Khuê và cộng sự loại trừ tất cả các chi tiết bộ phận không cần thiết, đồng thời thiết kế, cải tạo, gia công lại máy chiết, máy rửa chai pet, đầu vặn nắp, hầm rửa chai nước ấm,các máy phục vụ hoàn thiện sản phẩm, máy thổi sơ bộ, máy co lốc và co khay. Sau gần 6 tháng triển khai, vận hành chạy thử, tổ hợp máy chiết để sản xuất nước khoáng gaz, khoáng ngọt trong chai pet đưa vào vận hành thành công, tiết kiệm được 815 triệu đồng chi phí nhập khẩu, lắp đặt. Sau 11 tháng vận hành sản xuất trong năm 2012, dự án đã đem lại lợi nhuận trên 4,6 tỷ đồng.
Kỹ sư Khuê cho biết, hiện nay, các giải pháp do anh thiết kế, áp dụng tại Nhà máy kết nối rất đồng bộ, số lượng nhân công giảm đáng kể, môi trường làm việc của công nhân nhẹ nhàng, năng suất, chất lượng, lợi nhuận của doanh nghiệp tăng cao, đem lại hiệu quả đáng mừng cho đơn vị.
Giải thưởng Nguyễn Đức Cảnh do Tổng LĐLĐ Việt Nam xét chọn 5 năm/lần nhằm tôn vinh những công nhân, lao động tiêu biểu xuất sắc. Trong đợt xét chọn lần thứ II – năm 2013, tỉnh Quảng Ngãi có 2 cá nhân được xét chọn nhận giải thưởng này là kỹ sư Nguyễn Vĩ Thiên (Công ty cổ phần Cơ khí và Xây lắp An Ngãi) và kỹ sư Ngô Văn Khuê (Nhà máy Nước khoáng Thạch Bích – Công ty cổ phần Đường Quảng Ngãi).
Quang Tuyến