Nhờ tạo được động lực mà phong trào phát huy sáng kiến, cải tiến kỹ thuật trong đội ngũ cán bộ, kỹ sư, công nhân Công ty TNHH công nghiệp nặng Doosan Vina luôn được kích hoạt, xuất hiện nhiều “cây sáng kiến” với những sản phẩm đa lợi ích...
Với giải pháp Chế tạo Dao vát mép kép ống Panel & cẩu mini chuyên dụng có tải trọng 600kg, làm lợi cho doanh nghiệp 479 triệu đồng, anh Phan Thanh Phát, tổ trưởng sản xuất Nhà máy Boiler và 7 thành viên khác đã đại diện cho Doosan Vina tham dự và xuất sắc giành giải Nhất tại cuộc thi sáng tạo kỹ thuật Doosan toàn cầu, diễn ra tại Hàn Quốc năm 2013. Dao vát mép kép ống Panel & cẩu mini chuyên dụng do anh Phan Thanh Phát tạo ra đã giúp khắc phục một số vấn đề nghiêm trọng trong sản xuất nồi hơi công nghệ cao, giúp tiết kiệm gần 2.000 giờ công và 1.000 giờ thời gian chờ cẩu thuộc dự án chế tạo nồi hơi cho nhà máy nhiệt điện Mông Dương II. Cũng là "cây sáng kiến" của Nhà máy Boiler, anh Đỗ Đức Vinh chế tạo băng chuyền bán tự động cho máy cắt thép ống và bộ thu gom sản phẩm sau khi cắt không cần dùng cầu trục để vận chuyển ống sau mỗi lần cắt, làm lợi 500 triệu đồng. Anh Đinh Tấn Vinh,chế tạo lò xử lý nhiệt mini di động và tạo thanh kê khi xử lý nhiệt tấm panel. Lò xử lý nhiệt di động do anh Vinh chế tạo có bánh và hộp bảo vệ che chắn bông, sử dụng thanh H beam để kê tấm panel trong lò xử lý nhiệt, làm lợi 563 triệu đồng. Anh Trần Đăng Hưng chế tạo dưỡng kẹp ống máy cưa thay khoan làm lợi trên 830 triệu đồng. Anh Huỳnh Thanh Nhiệm cải tiến máy vát mép bằng khí gas có motor quay ống và con lăn hỗ trợ thay cho máy facing, làm lợi 700 triệu đồng. Anh Đặng Văn Thức thiết kế đồ gá cân chỉnh bán tự động sử dụng xilanh khí nén và kết cấu cơ khí linh hoạt để điều chỉnh vuông góc, làm lợi trên 326 triệu đồng...
Công nhân Công ty TNHH Công nghiệp nặng Doosan Vina trong giờ làm việc
Từ thực tế sản xuất, Nhà máy Water chuyên sản xuất thiết bị khử mặn, lọc nước biển thành nước ngọt cũng sản sinh ra hàng chục cây sáng kiến, làm lợi cho doanh nghiệp hàng tỷ đồng. Cụ thể, anh Trương Thanh Phương đã cải tiến xe nâng tay thay xe nâng chuyên dụng, cải tiến phương pháp vận chuyển áp dụng cho những sản phẩm cắt dưới 500kg, giúp công nhân có thể chủ động trong quá trình làm việc, không cần sử dụng xe nâng, làm lợi 261 triệu đồng. Anh Trần Thanh Vinh chế tạo giá đỡ fitup tấm jumping plate trong sản xuất partition. Chế tạo một giá đỡ đồng thời là cữ đo có độ chính xác cao, nên không cần các thao tác đo, lấy dấu, cân chỉnh, bưng giữ, giảm đi 1 nhân công. Với dụng cụ này chỉ cần 1 người thợ hàn sẽ thao tác tất cả các bước một cách nhẹ nhàng, làm lợi 262 triệu đồng. Anh Nguyễn Văn Lắm có sáng kiến giảm thời gian chờ đợi xe và an toàn trong quá trình tubin bằng cải tiến jig đẩy di chuyển dầm Lifting beam. Chế tạo xe di chuyển dầm cẩu mà không cần 2 xe nâng để nâng như trước, làm lợi 214 triệu đồng. Anh Trần Văn Búp có sáng kiến giảm thời gian và vật liệu khi Gouging trong khu vực làm việc Interpiece của Bundle máy lọc nước biển, làm lợi 100 triệu đồng...
Anh Phan Minh Diên, Nhà máy HRSG đã cải tiến hệ thống chắn ống tự động, dùng hệ thống khí nén và rơle để thiết lập hệ thống chắn ống tự động, làm lợi 200 triệu đồng. Anh Đỗ Thành Tàicải tiến máy sấy khô sản phẩm Harp, chế tạo máy làm khô nước bên trong sản phẩm bằng cách tạo lò xử lý khí nén thường thành khí nóng, làm lợi 300 triệu đồng. Anh Nguyễn Văn Viện cải tiến lại nồi xử lý nhiệt, thay đổi kích thước của nồi xử lý nhiệt để tiết kiệm điện năng, làm lợi 500 triệu đồng...
Anh Bùi Duy Trạng, Bộ phận QA đã cải tiến phương pháp kiểm tra thẳng cho các dầm, chân cẩu, tiến hành cải tiến thước dây bằng một thiết bị hỗ trợ độ đứng vững cho thước dây, thiết bị đó gồm nam châm (nhằm cố định thiết bị), kết cấu thép (nhằm tăng độ đứng vững), đèn Pin chiếu sáng (được gắn sẵn trên thiết bị và có thể điều chỉnh mọi góc độ). Đảm bảo độ chính xác khi kiểm tra. Và nhờ có một hệ thống chiếu sáng nên trong quá trình kiểm tra giảm đi được một người, làm lợi125 triệu đồng.
Anh Trương Quốc Bảo (Bộ phận MM) đã cải tiến hệ thống kẹp Fin của máy Finning. Thiết kế hệ thống tự động gồm:cảm biến, xilanh, van điều khiển điện từ. Khi Fin bị rối công nhân phải tạm ngừng máy và cuốn fin lại bằng tay. Cải tiến mới cho phép các cảm biến tự động nhận biết tình huống trên, truyền tín hiệu xylanh, điều khiển xylanh đóng mở hãm cuộn Fin để cuộn Fin vào tự động, máy vẫn làm việc bình thường, làm lợi 312 triệu đồng...
Với dự nỗ lực phấn đấu không mệt mỏi, đến nay đội ngũ kỹ sư, công nhân Công ty TNHH Công nghiệp nặng Doosan Vina đã từng bước làm chủ quy trình sản xuất, nhiều lao động động giỏi được lãnh đạo công ty xem trọng và bổ nhiệm giữ những vị trí, chức vụ quan trọng tại công ty.
QUANG TUYẾN